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碳酸鋰生產(chǎn)線-原礦硫酸法生產(chǎn)工藝介紹

發(fā)布時(shí)間：2022-11-03 14:24:48發(fā)布作者：

　　近年來我國雖然也在積極開發(fā)鹽湖鋰資源，但由于鹽湖鹵水中的鎂含量較高,鎂和鋰這兩種元素較難分離,到目前還沒有大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),所以我國一直從鋰礦石中提取鋰鹽。由于不同的鋰礦物其性質(zhì)差別很大,從鋰礦物中提取碳酸鋰的工藝也各不相同。

　　原礦硫酸法生產(chǎn)工藝介紹

　　目前我國碳酸鋰生產(chǎn)主要以鋰云母和鋰輝石為主，鋰云母生產(chǎn)主要以硫酸鹽法，鋰輝石生產(chǎn)主要以硫酸法為主，今天給大家交流一下硫酸法生產(chǎn)工藝：

　　以鋰輝石為原料生產(chǎn)碳酸鋰,工業(yè)上比較成熟的工藝是硫酸法生產(chǎn)工藝。此工藝的基本原理在于硫酸與β-鋰輝石在250~300℃下發(fā)生置換反應(yīng),生成Li2SO4。反應(yīng)方程如下:

　　β-Li2OAl2O34SiO2+H2SO4-----Li2SO4+H2O Al2O3 4SiO2。

　　這一反應(yīng)只能發(fā)生于結(jié)構(gòu)較為疏松的β-鋰輝石。先將選礦獲得的含Li2O 5.5%~7.5%的鋰輝石精礦在1050-1100℃的回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒,使礦石密度由3.15g/cm3，降至2.4g/cm3生成為β-鋰輝石。冷卻后球磨至100目左右,與足量的硫酸(93%~98%)混合,送入250℃酸化回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行硫酸焙燒。冷卻后水浸,加石灰石控制pH為5,得到含10%左右的Li2SO4粗鋰液,用石灰調(diào)pH至11,加碳酸鈉除鈣、鎂、鐵、鋁等雜質(zhì)。清液蒸發(fā)成含12~20%左右Li2SO4的凈化液,加入碳酸鈉沉淀成碳酸鋰。離心脫水,濾渣經(jīng)350℃干燥,得到碳酸鋰產(chǎn)品,回收率在90%左右，濾液冷卻后結(jié)晶回收硫酸鈉。

　　硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰收率較高,并可處理Li2O含量僅110%~115%的礦石。但是相當(dāng)數(shù)量的硫酸和純堿變成了價(jià)值較低的Na2SO4,應(yīng)盡可能降低硫酸的配量。此方法最大優(yōu)點(diǎn)是浸取燒結(jié)所得的溶液中含有110~150 g/L硫酸鋰,經(jīng)過浸取即可得到比較純凈的溶液。硫酸法也可用來處理鋰云母和磷鋁石。

　　碳酸鋰生產(chǎn)線項(xiàng)目為什么選擇鄭礦機(jī)器？

　　鄭礦機(jī)器配置的以鋰云母、鋰輝石等原料進(jìn)行鋰礦焙燒、酸化生產(chǎn)線產(chǎn)品性能優(yōu)越，生產(chǎn)線工況穩(wěn)定便于操作，收到用戶積極認(rèn)可。

　　窯體采用無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)，配置遠(yuǎn)程智能變速窯況控制系統(tǒng)，方便生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)窯況，原料晶型轉(zhuǎn)化率高，鋰的浸出率和鋰回收率比傳統(tǒng)工藝高出~15%。

　　利用窯尾余熱回收進(jìn)行酸化補(bǔ)熱，生產(chǎn)線能耗可降低20%左右。冷卻設(shè)備采用封閉式低溫循環(huán)技術(shù)，揚(yáng)塵口配置環(huán)形氣封裝置，生產(chǎn)車間在降塵環(huán)保領(lǐng)域具有一定地位，有效改善操作環(huán)境。

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