文山錳粉燒結(jié)試驗(yàn)

發(fā)布時(shí)間：2024-08-02 08:39:46發(fā)布作者：

1.目的

本試驗(yàn)采用客戶提供的錳粉，粒徑約0-50㎜(少量料塊約100㎜)，通過中試煅燒試驗(yàn)，來驗(yàn)證物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時(shí)間及煅燒溫度等工藝參數(shù)(包括進(jìn)料量等)對(duì)物料成品的影響，為客戶后期工業(yè)化項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型提供參考。

2.來料情況

收到客戶提供的錳粉，來料重量為1076kg，經(jīng)檢測(cè)錳粉含水率約 14.10%，此物料堆積密度為1190kg/m3，物料粒度分布見下表所示：

表 2.1 來料粒度分布表

粒度	＞8㎜	8-5㎜	5-3㎜	3-1㎜	＜1㎜	合計(jì)
占比	20.61	7.05	9.41	18.85	44.08	100

注：>1㎜料塊具有一定硬度，手捏不碎，料塊外表呈淺黃色，內(nèi)部為黑色。

3.實(shí)驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求：

3.1煅燒溫度：900~1000℃(根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的要求調(diào)整);

3.2煅燒時(shí)間：根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，探究最佳停留時(shí)間;

3.3產(chǎn)品質(zhì)量：業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)判斷。

4.實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及技術(shù)要求：

品名

型號(hào)

數(shù)量

技術(shù)要求

備注

焙燒

φ800x15m回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

1次

轉(zhuǎn)速調(diào)到~0.5r/min，給料量調(diào)到80-100kg/h，溫度按900℃焙燒溫度進(jìn)行焙燒，逐漸升溫至1000℃，在不同的溫度段分別取樣裝袋化驗(yàn)。

轉(zhuǎn)速和給料量根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品的要求隨時(shí)調(diào)整

溫度：最高溫度1100℃

注：試驗(yàn)中出現(xiàn)任何異常情況要及時(shí)與業(yè)主和工藝溝通，以便對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

5.實(shí)驗(yàn)步驟：

5.1首先對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘窯預(yù)熱;

5.2窯尾溫度至400℃時(shí)考慮開始下料;

5.3邊下料邊升溫至900℃至1000℃，隨時(shí)觀察窯內(nèi)物料燒結(jié)情況;

5.4如無掛壁現(xiàn)象或者掛壁不嚴(yán)重也可以把溫度逐漸調(diào)整到1100℃繼續(xù)試驗(yàn);

5.5不同溫度段成品冷卻后分別取樣裝袋;

5.6試驗(yàn)過程中根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)煅燒溫度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速;

5.7根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報(bào)告。

試驗(yàn)后，客戶對(duì)試驗(yàn)結(jié)果很滿足，燒結(jié)后產(chǎn)品滿足客戶使用要求。

鄭礦機(jī)器能夠?yàn)榭蛻籼峁┰戏治?、配方設(shè)計(jì)、小試試驗(yàn)、中試試驗(yàn)、技術(shù)支持、裝備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等，提供完整的系統(tǒng)性的解決方案。

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文山錳粉燒結(jié)試驗(yàn)

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