中國(guó)鋁業(yè)河南分公司年產(chǎn)1萬(wàn)噸氧化鋁粉生產(chǎn)線(xiàn)

一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目地址：中國(guó)?鄭州?上街

建設(shè)單位：中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司

產(chǎn)品名稱(chēng)：氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1萬(wàn)噸氧化鋁粉生產(chǎn)線(xiàn)

服務(wù)范圍：從原料的貯運(yùn)、煅燒系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項(xiàng)目描述

 中國(guó)鋁業(yè)河南分公司，前身是鄭州鋁廠，始建于1958年8月?，F(xiàn)有員工13656名，資產(chǎn)總值42億元，年銷(xiāo)售收入28億元，產(chǎn)品有氧化鋁、重熔用鋁錠、炭陽(yáng)極、氫氧化鋁、金屬鎵及其深加工、機(jī)械制造等，目前已形成了年產(chǎn)氧化鋁130萬(wàn)噸、鋁錠5.8萬(wàn)噸、碳素制品12萬(wàn)噸、鐵路運(yùn)輸600萬(wàn)噸、礦山采剝500萬(wàn)噸、自發(fā)電2億千瓦時(shí)的生產(chǎn)規(guī)模。

　工業(yè)氧化鋁粉經(jīng)過(guò)高溫1400℃以上煅燒加工而成，伽馬晶型轉(zhuǎn)化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉(zhuǎn)化率在95%以上，阿爾法轉(zhuǎn)化率值越高說(shuō)明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁粉需要再經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨處理達(dá)到微粉級(jí)別作陶瓷或耐火材料原料使用。

因?yàn)槠涔に嚨奶厥庑?，?duì)設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)都提出了全新的要求，眾多供應(yīng)商一擁而至，投標(biāo)廠家超過(guò)8家。鄭礦機(jī)器的投標(biāo)團(tuán)隊(duì)精心組織商務(wù)標(biāo)書(shū)和技術(shù)標(biāo)書(shū)，用*的技術(shù)實(shí)力征服了客戶(hù)，獲得了中國(guó)鋁業(yè)一眾領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，最終簽訂了商務(wù)合同。

積極的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的售后服務(wù)，贏取了漢中鋅業(yè)各層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與員工對(duì)鄭礦的認(rèn)同與好評(píng)。

工程項(xiàng)目驗(yàn)收為合格。

三、工藝流程

回轉(zhuǎn)焙燒爐工藝流程為：將物料通過(guò)自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)計(jì)量后通過(guò)進(jìn)料蛟龍進(jìn)入到進(jìn)料箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端的螺旋帶進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒體內(nèi)預(yù)熱段后，通過(guò)電加熱式回轉(zhuǎn)焙燒爐600-700℃恒溫2小時(shí)焙燒（恒溫溫度、恒溫時(shí)間可根據(jù)工藝調(diào)整），焙燒后的物料經(jīng)降溫段降溫通過(guò)出料箱卸出。新鮮風(fēng)從爐尾出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒體，在轉(zhuǎn)筒體內(nèi)與物料充分接觸，剩余空氣和焙燒尾氣由進(jìn)料端通過(guò)排煙道由引風(fēng)機(jī)引出。

回轉(zhuǎn)焙燒爐結(jié)構(gòu)主要由：爐體外筒、轉(zhuǎn)筒體、保溫系統(tǒng)、筒體驅(qū)動(dòng)裝置、筒體支撐裝置、進(jìn)料箱、出料箱、排濕機(jī)構(gòu)、手動(dòng)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

四、供貨主要設(shè)備

五、現(xiàn)場(chǎng)圖片